本工程选用铝镁镒直立锁边屋面板系统，屋面板材厚度为 0.9mm, 430/65铝合金氟碳喷涂直板，釆用150厚玻璃纤维保温 棉。为了更好地完成本工程维护系统的加工制作任务，确保每一步都 做到万无一失，我司拟定由本公司设计部资深设计人员完成本次施工 图的深化设计、节点构造、下料单及加工图等的设计。我公司将根据 施工方案中制定的工艺顺序同时结合现场实际情况分别对標条、金属 屋面板、檐口收边铝单板、铝合金泛水板等从材料釆购-加工制作- 安装施工全过程进行严格监督，真正作到过程控制，强调精品意识。

2.1压型板的生产加工

为保证本工程屋面系统的防水性能，我公司计划将屋面板生产设 备运至施工现场进行现场加工，以保证屋面板在顺坡方向通长无搭 接。屋面压型屋面板固定螺钉釆用自攻钢螺钉，防止铝镁铤构件及螺 钉之间产生电化学反应。压型板由板材压型机一次投料加工完成，设 备就位后需做现场调试，生产前应做试生产，样品合格后方可进行生 产。首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有：

⑴表面是否有污垢：损伤、变形、翘角、破损等缺陷。

⑵检查所需板材的标签及要求是否相符

⑶符合要求的板材，用叉车或其他方式装到开卷机上，并开卷加

工成型，铝镁铤卷的开卷宽度误差不大于3mm_o

⑷将开卷开始部分不符标准的板材手工去除。

⑸将符合标准的板材拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。使板

材在成型轨道内缓慢成型。

⑹切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。

⑺检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。

⑻成型后的压型板必须符合《建筑用压型钢板》

(GB/T12755-91)标准，允许偏差见下表:

⑼将符合要求的板材产品，6。张以下板长不大于60m为一个包 装件包装好，每个包装件，并需用吊装带打包。

Q0）堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木 应平整且间距不得大于2m_c现场加工的场地根据现场实际状况合理 的布置，设备的纵轴方向应及屋面板的板长方向一致，板材加工后的 放置位置应靠近起吊点位置。

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